Revolucionando a filtragem de aditivos de PVC: como o sistema automatizado da Yate reduz custos e aumenta a eficiência

No mundo exigente da fabricação de produtos químicos finos, em especial na produção de aditivos de PVC, a filtragem não é apenas uma etapa, é um grande desafio operacional.Os materiais são muitas vezes altamente viscosos, sensíveis à exposição ao ar (que conduz à formação de pó) e propensos a formar peles persistentes ou resíduos após o processamento do reator.trabalho manual elevado, e riscos potenciais para a segurança.

Para um desses produtores, este foi um gargalo persistente. O seu processo envolveu a manipulação de um aditivo de PVC especializado que solidificaria em contacto com o ar e formaria uma dura "pele" pós-reação,Bloquear constantemente os filtros tradicionaisA limpeza manual era perigosa, ineficiente e cara.

• Sensibilidade do material: a exposição ao ar alterou o estado do material.
• Obstrução e Resíduos: A formação de pele induzida pelo reator rapidamente contaminou os filtros.
• Dependência e segurança manuais: Limpezas frequentes e perigosas aumentaram os custos e os riscos de mão-de-obra.
• Tempo de inatividade: Paradas de produção para manutenção estavam cortando a produção.

A equipe técnica da Shandong Yate Filter Material Co., LTD não respondeu com um produto pronto,mas com uma solução de filtragem de dois estágios meticulosamente concebida sob medida, concebida para uma operação completa de sistema fechado.

1. Fase primária - Filtro de cesta: atua como um pré-filtro robusto, capturando aglomerados maiores e protegendo o sistema principal.
2. Fase principal - Filtro de autolimpeza de raspagem interna à prova de explosão: é aqui que a inovação tomou o centro do palco. Projetado para ambientes totalmente selados, ele evita o contato com o ar.O seu mecanismo de raspagem integrado remove automaticamente e continuamente a pele pegajosa e os resíduos da superfície do filtro durante o funcionamento.

Além do hardware, o Yate implementou um sofisticado sistema de controlo duplo:

• Regulação da pressão diferencial: inicia automaticamente a autolimpeza quando a carga do filtro atinge um ponto de regulação ideal.
• Controle de nível de líquido: fornece uma camada adicional de garantia do processo, gerenciando o fluxo para evitar problemas de bomba ou sistema.

Esta automação garante que o sistema limpe apenas quando necessário, maximizando a vida útil do filtro e a continuidade do processo sem qualquer intervenção manual.

O impacto foi imediato e profundo:

• Eliminação da limpeza manual: Não é necessário que os trabalhadores manuseiem o material sensível ou limpem filtros entupidos.
• Tempo de inatividade não planejado zero: operação contínua e automatizada manteve a linha de produção em funcionamento.
• Redução significativa dos custos: redução drástica dos custos de mão-de-obra e de manutenção.
• Segurança melhorada: O projeto fechado e à prova de explosão minimiza os riscos de exposição.

O cliente não estava apenas satisfeito com a transformação, mas a solução provou ser tão eficaz na redução dos custos operacionais e na melhoria da eficiência que a empresa comprou repetidamente mais unidades,Eventualmente, a modernização de várias linhas de produção em suas instalações com o mesmo sistema Yate.

Se manipular fluidos viscosos, materiais sensíveis ao cisalhamento ou produtos que cristalizam ou formam resíduos, este estudo de caso é um modelo.adaptado à sua química e processo específicos, é um investimento estratégico poderoso, não apenas um custo.

Na Shandong Yate Filter Material Co., LTD, especializamo-nos em resolver os enigmas de filtragem mais difíceis da indústria química.Combinamos um profundo conhecimento da ciência dos materiais com um design mecânico inovador para fornecer, sistemas de filtragem automatizados e rentáveis.

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